顎式破碎機俗稱顎破，又名老虎口。由動顎和靜顎兩塊顎板組成破碎腔，模擬動物的兩顎運動而完成物料破碎作業(yè)的破碎機。按照進料口寬度大小來分為大、中、小型三種，進料口寬度大于600MM的為大型機器，進料口寬度在300-600MM的為中型機，進料口寬度小于300MM的為小型機，被破碎物料的最高抗壓強度為320Mpa。顎式破碎機結構簡單，制造容易，工作可靠。

 

顎式破碎機的工作部分是兩塊顎板，一是固定顎板（定顎），垂直（或上端略外傾）固定在機體前壁上，另一是活動顎板（動顎），位置傾斜，與固定顎板形成上大下小的破碎腔（工作腔）?；顒宇€板對著固定顎板做周期性的往復運動，時而分開，時而靠近。分開時，物料進入破碎腔，成品從下部卸出；靠近時，使裝在兩塊顎板之間的物料受到擠壓，彎折和劈裂作用而破碎。

 

顎式破碎機廣泛運用于礦山冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業(yè)中各種礦石與大塊物料的破碎。顎破在礦石生產(chǎn)線中一般用做粗碎設備，其產(chǎn)能對整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率有著重要的影響。

 

提高鄂式破碎機產(chǎn)能的五個技巧：

 

1.嚴格控制給料量，防止因過量產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象

 

由于顎破的工作原理是半節(jié)奏工作，若投入過量物料，會造成物料來不及破碎，而破碎后的物料也不能及時排除，導致卡料。因此，斷料和過量給料均會影響顎破的產(chǎn)能。

 

2.嚴格控制給料尺寸，不出現(xiàn)卡腔、堵塞現(xiàn)象

 

顎式破碎機給料口的設計尺寸有這樣一個公式：給料口尺寸=（1.1~1.25）*原料最大顆粒尺寸。

 

3.噬角（動顎板與固定顎板之間的夾角）的調整更需要嚴格進行，一般在17~26°范圍內（具體以實際情況為準）。

 

4.合理調整顎破排料口及噬角，最多限度增加設備加工能力

 

顎式破碎機的排礦口大小，確定了該設備的加工能力大小。而顎破往往作為粗碎設備，其排料口的大小應以二段破碎的最佳入料粒度為依據(jù)，不能任意加大或減少排礦口尺寸。

 

5.節(jié)奏給料，控制供料，確保顎破正常運行

 

現(xiàn)在選礦企業(yè)的破碎段，多是采用端部溜槽給料，整個給料設備的2/3甚至整體外露出倉外，由于授料口偏遠，導致給料設備完全變成了一個振動溜槽，不但給料速度不佳，并且磨損嚴重。給礦機最佳的授料位置應該在設備頂部1/3范圍，但嚴禁垂直給料，防止設備受壓失去振動能力或影響到輸送效果。